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                3大斗式提升機故障的解決方案

                瀏覽次數:128     時間:2021-03-07

                1.斗式提升機提升能力沒有達到理想值,生產效率跟不上。

                達不到目的主要有三個原因:料斗內沒有裝料,提升時甩出,卸料時退回。以下是詳細介紹,原因有三。

                物料欠裝:影響物料填充的因素有:料面高度、頭輪轉速、物料堆積角度、料斗形狀。限位材料表面越高,填充度越大;頭輪速度越慢,料斗的裝填程度越大;材料的堆積角度越大,密度越高差,料斗的裝填程度越高;漏斗口越大,腹部越小,越容易填充。所以漏斗應該是小腹的小三角。淺桶比深桶更容易裝滿。簡而言之,為了填充料斗,底輪的旋轉速度應該較慢,物料口應該較高,并且而且料斗的形狀應該更合理。

                在提升過程中,可以打開物料:可以打開提升頭的上蓋進行觀察,可以觀察料斗在彎曲部分的填充程度,并與料斗的填充程度進行比較。底部位置,如果上部小于底部,則表示升降部分。有一種蔓延的現象。物料擴散的原因有三:膠帶張力不足,料斗因自身重量變形;膠帶運行過程中出現跑偏,此時料斗與箱體發生碰撞;存在振動現象,如旋轉桿慣性振動、膠帶接頭不均勻等??偠灾?,通過調整張緊裝置,為了調整提升機的張力,解決了國民政府中提升機提升物料的

                問題;糾正膠帶跑偏,保持斗式提升機各部件平衡;改善程度低。關節要盡可能的光滑柔順。增加隔振措施;減少其他機械振動的干擾。

                卸料時返料:返料是指料斗繞過頂輪到達出料口時,物料沒有完全進入出料口的現象。退貨原因如下:物料潮濕,不能完全甩出;拋料路線與出料口位置不匹配。因為上面兩個原因是我們的方法是嚴格控制飼料的濕度;還有一個原因,具體問題要具體分析,可以觀察到被拋物質的軌跡。如果材料很高很遠,排放管的入口已經交叉,這表明頭殼的幾何尺寸太小。解決辦法適當放大鼻罩尺寸。如果發現有些物料拋高下落無法到達卸料口,說明拋料斗的時間太早,解決辦法是降低提升機的提升速度。如果你發現有些材料被拋出,它們會掉得很低,無法進入進入排水管,甚至進入卸料支管,這意味著卸料斗為時已晚。解決辦法是改變料斗的形狀,增加料斗底角或減小料斗深度。如果發現有一些物料被甩出,撞到前料斗底部,又撞回罐內,形成回流,表示料斗間距過小,可以適當加大距離。如果當料斗位于頭輪后半圓時,尾部被抬起,物料被甩出后的運動軌跡發生變化,形成回流,說明料斗的整體高度過大,料斗的高度可以適當。

                以上三點是提升機提升能力達不到預定目標的原因。遇到問題時,要仔細分析,采取不同的解決方案,有效提高生產效率。

                2.機器堵塞了

                基座的堵塞是每天都有的。遇到的一個常見問題是,物料的下落總是在底座的底部,無論是進料還是溢料。時間長了,底部容易堵。尤其是物料潮濕的情況下,如果不及時清理,就更是如此

                容易造成堵塞。底座堵塞的原因有:一是進料不均勻導致料斗挖掘不及時;其次是退料嚴重,料斗不及時;第三種是突然停電或其他故障造成的。堵塞;第四,磁帶滑動,這大大減少了提升量材料塊底座;第五,大塊碎片進入基地,造成堵塞。以上五種原因造成的基板堵塞的解決方法是關閉并打開底座旁邊預留的通道門后清洗材料。

                3.塵末爆炸

                解決辦法是增加通風孔,即打開提升溜槽上方的通風孔,儲氣罐直接向大氣開放。通過增加出塵口,可以在機頭前部或后部安裝吸塵管,降低機頭內的粉塵濃度,防止粉塵爆炸。

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